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三坐标对外检测服务检测工件的操作方法
作者: 发布日期:2019-02-25
    在机械设计制造业中,有一套孔(孔数大于3,我们称之为“孔组”)的连接结构是一种常见的结构,其轴线位置(位置度是限制实际元件实现理想位置变化的重要指标)往往是对一个困难,尤其是检查地点。在检测方面,应指出,对于高精度孔组,一般应采用精密测量方法,如在平台上采用通用量具组合或在三维成像仪上进行检测评价。三坐标我相信我们并不奇怪,它是一个锋利的工具,用于检测工件的位置。但是,对于您来说,掌握正确的测量孔组位置和工件各种表面元素的操作方法可能不是很详细。在这里,为了让您更深入地了解三坐标对工件的测量,三坐标对外检测服务列出了孔组的正确测量方法供您参考:
三坐标对外检测服务
    1.对于深度小于5mm的孔,其位置度可直接测量计算;
    2.对于深度大于5mm的孔,必须计算筒体两端极限点的位置,以控制产品质量。
    3.对于延伸公差带的要求,延伸长度应包括在评估中。
    4.斜平面上的孔,一般不与实际表面相交,因为实际加工或多或少有一些误差。其公差带是一个沿轴线方向无限长的圆柱形公差带。只要相交点坐标位于该公差带内,即为合格。
    5.几何框架的平移和旋转的目的是使孔组位置误差的最大值最小化,使测量基准与被测元件的理想位置和方向一致。三维方法在实际生产测试中可达到以下两个重要目的。
    (1)对于粗加工零件,通过平移和旋转,可以得到被测组元相对于参考位置的最佳位置和方向。该机进一步合理分配加工余量,为粗加工零件在报废状态下的保存提供了实际数据。这些数据也可供加工中心、自动机床等定位基准调整时参考。
    (2)对于精加工后的零件,由于获得了最佳的定位数据,因此可以确定零件的最终最佳装配数据位置。当位置公差按最大实体原则给出时,这种数据转换将更有利于降低废品率,提高技术经济效益。
    6.在计算中选择最大或最小实体原则时,交点不具有此功能。在计算孔和轴的极限点(交点)的位置度时,如果位置度公差中要求最大实体,则必须考虑最大实体补偿。其方法是在孔位超差时,将输出孔(或轴)的实际直径与最大实体直径进行比较,计算出补偿值,然后将补偿值与超差值进行比较。如果补偿值大于超差值,则交点位置超差,否则为合格。
    孔组的位置误差程度直接影响到零部件的装配质量,而孔组各元素之间的关系是通过位置公差来保证整个组元素的线性尺寸公差,所以在制造夹具和生产工件后,三坐标对外检测服务对位置误差进行全面检查是十分必要的。

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